納期も加工も仕上げも検査も。
私たちにお任せください。

ジェット機のタービンブレードや、ロケットエンジン、チタンのジェット機エンジン部品、
また、トラックや新幹線の連結部、鉄道車両部品、重機、他にも、クロムの焼却炉などの航路部品、
ステンレス製の工業用ポンプのケーシングやインペラなどの部品を加工しています。
一口に鋳物と言っても何十、何百種類の鋳物があります。当社では主に輸送用に使用される部品が主です。
鋳綱・インコネル・ステンレス・チタン・クロム・ダクタイル等の鋳物の補修仕上げの作業をしております。

設備

本社工場 設備
  • キュービクル 120KW
  • 500φ切断機(20馬力) 1台
  • 500φ高速両頭グラインダー 2台
  • プラズマガウジング切断機 (1200A) 1台
  • ガウジング(800A) 6台
  • ガウジング(600A) 2台
  • 半自動溶接機(350A) 4台
  • 半自動溶接機(D-ark) 4台
  • TIG溶接機 1台
  • TIG溶接機(プラズマジェット) 2台
  • アーク溶接機 2台
  • 高周波発生装置 10基
  • フォークリフト 4t 1台
  • フォークリフト 2.5t 2台
  • フォークリフト 1.5t 2台
  • フォークリフト 3.5t(回転式) 1台
  • コンプレッサー(30馬力) 1台
  • コンプレッサー(20馬力) 1台
  • コンプレッサー(10馬力) 1台
  • 7tウイング車 1台
  • セルフ型4tユニック車 1台
  • 高所作業車 (10m) 1台
  • 電動高所作業車 (5m) 1台
  • ホイスト 490㎏ 10基
  • ホイスト 2.8t 1基
伊達工場 設備
  • キュービクル 120KW
  • 高速両頭グラインダー 5台
  • ガウジング(800A) 1台
  • 半自動溶接機(350A) 1台
  • 高周波発生装置 7基
  • 油圧テーブルリフト 4台
  • エアコン (20馬力) 6台
  • ボール盤 2台
  • フォークリフト2.5t 1台
  • フォークリフト1.8t 1台
  • コンプレッサー(25馬力) 1基
  • 14tウイング車 1台
  • ホイスト490㎏ 5基
相馬工場 設備
  • キュービクル 300KW
  • 510パイ切断機 (30馬力) 1台
  • プラズマ切断機 1kw 1台
  • 卓上両頭グラインダー 1台
  • 両頭グラインダー 3台
  • ガウジング(800) 3台
  • 半自動溶接機(D-ark) 2台
  • 半自動溶接機 3台
  • TIG溶接機(500A) 1台
  • TIG溶接機(プラズマジェット) 1台
  • アーク溶接機 2台
  • 卓上ベルトサンダー 1台
  • 直圧式サンドブラスト 3台
  • 自動サンドブラスト 1台
  • サクションサンドブラスト 1台
  • モノレールショットブラスト 800 1台
  • フォークリフト 4t 1台
  • フォークリフト 2.5t 1台
  • フォークリフト 1.5t 1台
  • コンプレッサー(50馬力) 1台
  • コンプレッサー(30馬力) 2台
  • パワーテーブル 7台
  • 2tユニック車 1台
  • 4tウイング車 1台
  • 2.8tホイスト 1基
  • 1tホイスト 1基
  • 490㎏ホイスト 3基

大橋工業では、ダクタイル製品仕上、アーク溶接、半自動アーク溶接、ティグ溶接、ガス溶接、ガウジング、焼き戻し作業、カラーチェック、高周波発生機、エアーコンプレッサー、エアーグラインダー、ショットブラスト、チェーンブロック、切断機、CNC(バリンダー)などを駆使しながら作業しています。 CNC(バリンダー)の治具作成も弊社で行っており、側面研削はもちろん上面研削も可能で、精密機械を用いて、プログラム入力も即時対応しております。

直圧式・サクションサクション式の各サンドブラスト(各番数を使い分ける事により製品表面の磨き度合いを変える事も可能)、510φ砥石・380φ砥石の両頭大グラインダー、チタン・アルミニウム・インコネルなどに対応した100kVAプラズマ切断機、510φ切断砥石使用高速切断機、水冷切断機などを揃えております。

箇所によってワレ、砂かみ、肉盛りなどに十分注意しながらガウジングできれいに掘り、溶接しています。溶接物は種類が様々ですが原理は同じ。溶接している間に製品の型をよく考え、また次の仕上げ工程がやり易いよう頭の中で考えながら作業を行っています。

不適合品がないか様々な外観検査でチェックします。砥石の形、製品の向きを考えながら細心の注意でグラインダー仕上げを行っています。 製品に最適な溶接方法で、仕上げ作業は台グラインダーや高周波グラインダーを用い、セキ部・バリ・表面研削・表面加工(仕上げ)を、作成した各手順書通りに行っています。